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2020年12月11日，筋混凝土受彎、軸心受壓、大偏心受壓及受拉構件的加固。碳纖維加固的成熟性多少年來已經經歷過無數大型工程驗證。今天要為大家介紹的就是關于碳纖維加固的相關知識，包括：碳纖維加固施工工藝、加固特點、加固壽命、加固處理要求、加固注意事項、加固貼片方法、加固質量控制、加固安全措施、加固要點。
碳纖維加固施工工藝、加固特點、加固壽命
碳纖維加固施工工藝
一、施工準備
1、施工前應認真閱讀設計施工圖，按設計圖紙，在加固部位放線定位。
2、應根據施工現場和被加固構件混凝土的實際情況，擬訂施工方案和施工計劃。
3、應對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等做好施工前的準備工作。
二、混凝土表面處理
1、應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層。
2、被加固構件表面打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面。轉角粘貼處應進行導角處理并打磨成圓弧
狀，圓弧半徑不應小于20mm。并用修復材料將表面修復平整。
3、應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。
4、表面打磨后，應用強力吹風器或吸塵器將表面粉塵徹底清除，并保持干燥。
三、配制并涂刷底層樹脂
1、應按產品生產廠提供的工藝規定配制底層樹脂。
2、應采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。宜在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。
四、粘貼面找平處理
1、應按產品生產廠提供的工藝規定配制找平材料。
2、混凝土表面修補應選用丙酮將表面浮塵擦去，有凹陷處，應使用修補膠找平；有段差或轉角部位，應抹成平滑曲面。
3、轉角處應采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應小于20mm。
4、用刀頭寬度≥100mm的刮刀對凹坑實施填塞修補、找平，找平程度按眼觀目測無明顯的刮板或刮刀痕跡紋路平滑為準。
5、宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。
五、碳纖維布（板）剪裁
1、按設計規定尺寸剪裁碳纖布，切記必須滿足設計尺寸，嚴禁斜切碳纖布，并防出現拉絲現象。
2、保證剪裁后的碳纖維加固向與粘貼部位的方向一致。
3、剪裁成型的碳纖維注意保護潔凈不受污染。
六、配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂
1、配制粘結劑前應仔細閱讀其使用說明書。
2、按粘貼面積確定每次用量，以防失效浪費。
3、嚴格按重量比計量使用配制。
4、按廠家配合比和工藝要求進行配制，且應有專人負責。攪拌應順時針一個方向攪拌，直至顏色均勻，無氣泡產生，并應防止灰塵等雜
質混入。
5、調制好的粘結劑抓緊使用。
碳纖維加固的特點
碳纖維與傳統的加大混凝土截面或粘鋼混凝土補強相比，具有節省空間，施工簡便，不需要現場固定設施，施工質量易保證，基本不增加
結構尺寸及自重，耐腐蝕、耐久性能好等特點。另外，采用該工法，可大大提高建筑物的使用壽命，降低加固成本。因此，碳素纖維作為
劃時代的補強材料，而備受青睞和關注。
1、抗拉強度高，是同等截面鋼材的7-10倍。
2、重量輕，密度只有普通鋼材的1/4。
3、耐久性好，可阻抗化學腐蝕和惡劣環境、氣候變化的破壞。
4、施工方便快捷、省力節時、施工質量易于保證。
5、適用范圍廣，混凝土構件、鋼結構、木結構均可進行加固。可大幅度提高構件的承載能力、抗震性能和耐久性能。
碳纖維加固壽命
碳纖維加固受材料、施工、環境等因素的影響，具體的使用年限要視情況而定。另外，碳纖維布的耐久性很強，但目前無法準確估量，業
內沒有一個明確的檢測數據能檢測出碳纖維布的使用年限，在耐久性上也僅僅是對碳纖維結構膠使用年限的鑒定。因此，選擇好的碳纖維
布及配套膠粘劑廠家十分重要！像悍馬碳纖維布加固安全，一般壽命為50年。
碳纖維加固處理要求??
1、所有進場材料，包括碳纖維材料和膠結材料，必須符合質量標準，并具有出廠產品合格證，符合工程加固補強設計要求。??
2、為了防止碳纖維受損，在碳纖維片運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁受彎折，材料不得直接日曬和雨淋，膠結材料應陰涼密閉儲
存。??
3、各工序的施工質量，由技術人員負責指導、監督，每一道工序完成后提請技術員檢查、認可后，才能進行下道工序。??
4、涂抹碳纖維浸漬膠應涂刷均勻、不得漏涂，浸漬膠應在規定時間內用完。??
5、碳纖維粘貼的質量檢驗標準??
a、下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好。??
b、碳纖維粘結嚴實。??
c、順纖維方向搭接長度不小于500px，各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上，層間必須錯開至少1250px。??
6、碳纖維材料規格，粘貼位置、長度、寬度、纖維方向、層數符合國標規定。
碳纖維加固注意事項??
1、在表面處理和粘貼碳纖維片材前，應按加固設計部位放線定位。??
2、按設計要求的尺寸裁剪碳纖維片材，裁剪后的織物寬度不宜小于150mm且不應小于100mm。??
3、將碳纖維片材表面擦拭干凈至無粉塵。如需粘貼兩層時，對底層碳纖維片材兩面均應擦拭干凈。
4、擦拭干凈的碳纖維片材應立即涂刷粘結樹脂，厚度不小于2mm。??
5、將涂有粘結樹脂的碳纖維片材用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡膠滾筒順纖維片材方向均勻平穩壓實，使樹脂從兩邊溢出，保證密實
無空洞。當平行粘貼碳纖維時，兩片之間孔隙應不小于5mm。??
6、需粘貼兩層碳纖維片材時，可連續粘貼。如不能連續粘貼，則再開始前應對底層碳纖維片材重新做好清潔工作。??
7、樹脂配制時應按產品使用說明規定的配比稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內不得有油污及雜質。宜根據
現場實際溫度決定樹脂的每次拌合量，并嚴格控制使用時間。??
8、為了保證粘貼的質量，不同季節、不同溫度條件下，應使用冬夏季配方的浸漬膠，這樣才能對樹脂施工的可操作時間和固化時間進行
有效控制。
碳纖維加固施工工藝、加固特點、加固壽命【綜述】
碳纖維加固貼片方法
1、確認粘貼表面干燥。氣溫50C以下，相對濕度RH>85%時，如無有效措時不得施工。
2、防止碳纖維受損，碳纖維片在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁受到彎折。因此，貼片前應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸切斷碳
纖維片，每段長度一般以不超過6m為宜。要使用更長的片材時，除精心防止彎折外，對脫泡(即趕出氣泡)、滲浸過程必須加位謹慎操
作。為防止片材在保管過程中損壞，片材的裁切數量應按當天的用量為準。
3、碳纖維向接頭必須搭接15cm以上，該部位應多涂粘結樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。
4、粘接樹脂的主劑和固化劑應按規定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用用完為準。
5、貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結樹脂，稱為下涂。下涂的涂量標準如下。200g/m2的碳纖維片，400-500g/m2、300g/m2在碳纖維
布，500-600 g/m2。
6、貼片時，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，使樹脂浸入碳纖維中。
7、碳纖維片施工30分鐘后，用滾筒刷均勻涂抹粘結樹脂，稱為上涂。上涂涂量標準如下：200g/m2在碳纖維片，200-100 g/m2、
300g/m2在碳纖維布，300-200 g/m2。
8、進行空鼓檢查，并進行處理。
9、須粘2層以上碳纖維布時，重復5-8步驟，并遵守3的規定。
碳纖維加固質量控制
1、施工前必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗證明，要對碳纖維布的規格、材質及各種膠的品種、規格和質量進行檢驗檢
測，對不合格材料不得使用。
2、每一道工序結束后均應按工藝要求進行檢驗，作好相關的驗收記錄，施工結束后的現場驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結質量
為主，如出現質量問題，應立即返工。
3、出現空鼓等粘貼不密實現象，應采取針管注膠的方法進行補救。若粘結面積小于90％，則判定為粘結無效，需重新施工。
4、固化期間內，不得擾動碳纖維貼片。
碳纖維加固安全措施
1、建立健全安全生產責任制及安全生產技術措施，做好安全技術交底；裁剪及使用碳纖維布時應盡量遠離電源，尤其是高壓電線及輸電
線路。
2、碳纖維布的配套用膠要遠離火源，避免陽光直接照射。
3、施工人員進入現場一定要佩戴安全帽、穿工作服，同時還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴禁在現場吸煙。
4、混凝土表面打磨時候，操作人員必須配備手套、目鏡、防塵口罩，防止打磨產生的碎屑傷人。
5、各種膠的貯運必須隔離火源，避光防潮，不得在陽光下暴曬。并且在施工現場10m范圍內不得有明火。
6、配置及使用膠的場所必須保持良好的通風，現場施工人員應采取相應的勞動保護措施。
碳纖維加固要點
1、加固過程中，基層的處理非常重要。基層的處理直接影響碳纖維的粘結質量。基層處理要求清潔、無浮渣、平整。在使用碳纖維加固
結構前，必須要先打磨構件的表面，將表面剝蝕、酥軟的混凝土打磨脫落，在露出完好的結構層后，用碳纖維材料將表面修整平整。需要
注意的是，在有裂縫的地方，必須對裂縫進行處理，常見的處理方法有灌漿和封閉處理。
2、粘貼碳纖維材料時，需要注意粘結的性能，這與滾壓材料是密實度有關系。在粘貼過程中，必須進行多次反復滾壓，盡可能的排除材
料間的氣泡，防止氣泡影響粘結的性能。
3、粘結的質量還和環境相關，環境因素主要包括溫度和濕度。溫度過低或過高，濕度過大都是會減弱材料的粘結質量。相關規范規定，
當溫度小于5℃時，浸漬樹脂固化和強度會受到很大影響，因此必須立即停止施工；而當溫度大于60℃時，就必須采取相關的隔熱防護措
施。